漂流艇以提高夹紧的可靠性若切削部位刚性不足可采用辅助支承漂流艇夹紧力的 15 大小必须适当夹紧力过小工件在夹具中的位置可能在加工过程中产生变动 破坏原有的定位另一方面若夹紧力过大不但会漂流艇使工件和夹具产生过大的变形 对加工质量不利而且还将造成人力、物力和财力的浪费。 夹紧点的选取在设计的过程中也是十分的重要如下图(3-1)所示 其中可以作为夹紧的面这三种都能用于作为夹紧面但究竟谁做夹紧面最合适呢我们可以分析一下 首先就 A 面来说虽然可以用来夹紧但由于钻孔加工工序比较靠后漂流艇顶面(A 面)已经加工过了若用来作为夹紧面就势必要破坏顶面所以来说这一漂流艇方案不可取 再看漂流艇一面虽然不存在上面所说的问体但由于是大批量生产若采用这一方案工件的装夹不方便所以也不能采用漂流艇2面跟4面组合的方案只需要调脚夹紧就可以了这中方案既不存在加工表面怕被讯坏的问题 并且装夹也很方便。夹紧点选择 图 3-2 夹紧点选择漂流艇夹紧力的受力分析 计算夹紧力必须首先对夹具进行受力分析。计算夹紧力时通常把夹具和工件看成一个刚性系统来简化计算然后按照工件受切削力、夹紧力大工件还应考虑重力高速运动的工件还应考虑惯性力等后处于静力平衡状态漂流艇计算出理论夹紧所需夹紧力的大小漂流艇不仅与切削力的大小有关外漂流艇而且还与切削力对定位支承的作用力方向有关。